仓管工作流程（仓库管理日常工作流程）
仓管工作流程（仓库管理日常工作流程）
一.目的
为了加强成本的核算.提高公司的基础管理工作水平.进一步规范物资和成本流通.保管和控制程序.维护公司资产的完整.加速资金的周转. 杜绝无单发货.手工白条发货.不符合手续以及越权的借货.特制定本管理规定。
二. 使用范围
本管理规定适用于对我公司成品仓库作业管理与对应工作人员管理。
三. 职责
1 市场部是成品仓库的归口管理部门。
2 成品仓库管理员负责成品仓库的日常管理工作。
四. 程序内容
一.成品入库管理
1. 根据已审核的订单内容准备收货.
2.厂家送货到达后.厂家提供的“送货清单’.给仓管.送货清单应清晰显示送货单上的货品名称.规格.数量.采购订单号.收货仓管理员将送货清单和对应的采购订单.相核对.不符者拒收.相符者仓管员以’送货清单”和’采购订单验收货品.收货量大于定购量时或者等等原因..仓库主管要通过上级领导同意和书面通知后才能超量收货.
3.在收货无误后.在《送货清单》上签收加盖收货专用章.或签名.一联自留.一联交对方.
4.仓管员在电脑上开具单据.并由仓库主管审核生效.将单据打印一式三联.经仓库主管和仓管员签名加盖收货专用章后.第一联存根自留. 第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务.
5产品入库后.需按不同的类别.性能.特点.和用途分区码放.做到二齐.三清.三洁.三相符.四定位
仓库管理日常工作流程
二.成品出库（发货）管理
接受出库指令并做好出库手续
1仓库主管根据销售部传来的《销售订单》后.单据应注明产地.规格.数量.并做好记载.
2. 仓库收到以上的单据后.交由组长核对名称、规格、数量，分拣产品时.应坚持对产品“先进先出”的原则上，《同时做到：一查库存，二动标识卡，三发货，四交点清楚、数量准确》。
3. 将配好之货品清单.产品交质检部验货. 必须认真清点核对品名.数量.规格等.在准确.无误.方可对产品进行分类包装后才可签字.然后由客服打印出相应快递单号或者货运公司名称.贴在货物相应的快递单号.认可出库.
备注*将包装好的成品分类.放到相应的仓库存放区域
4.等待货运公司或者快递公司.等待期间.切记应先填好相关资料.如等待太久货运公司没来.应及时通知销售部
5发货通知相关人员安排发货.发货期间仓库员必须先到场.并且注意观察在装货过程中产品型号是否正确.批号对不对.数量是否准确.有没破损包装现象等等
三.客户自提产品管理
1根据合同的要求，客户所订购的产品如需由客户自提时，由客户提供委托书以证明提货人身份的真实有效性，并由市场部经理负责核查提货人是否与客户所出具的委托证明相符。由市场部经理准许后，方可提货，提货人现场签收《送货单》交付市场部主物品出厂（放行）管理
四.仓库物资出厂放行.
由仓库管理员依据市场部开具的《送货单》上的内容，逐一装车或发运，然后填写《物资出门证》，并由仓库主管审核签字后予以放行管。
3 物资发出后，要及时对账、卡进行登账，以免账、卡、物的不一致，做到日清月结
五.商品借出管理流程.
1.因工作需要或结算需要等特殊原因.需向仓库借出商品时.必须由经手人写出原因.借货申请.明确归还或结算时间后.并由经手人的部门主管领导签字认可方可借出.
2仓库管理员接到申请后.清点核实所借商品的品名.数量.规格.单价.金额等相关内容.并与借货人签字认可货物正确及完好.方可借出.仓库管理员必须根据借货申请表在账面上进行备注.
3.借出的商品必须在约定的时间内归还或结算
4借出的货品不得跨月结算或归还
a货物归还时.仓库管理员必须根据借货申请表对所借出商品进行清点和核查.若与借货明细相符商品且无损方能入库.销账.若发生短少或损坏.则由借货方按相关规定进行赔偿.
六.产品退库管理
仓库管理员根据市场部经理的指令，分别对退库产品进行相应处理。处理
方法如下：
1.产品质量问题退库，交质检部进行进一步检测，同时要求开具红字入库单冲掉，检测合格后再入库，如不合格则退生产部返修。
2.客户原因退库.记录进库存做台账.由市场部在进行合理理库
3运输造成的质量事故.由市场部与其他部门协调后.由市场部经理跟踪结果
七.仓库盘点流程
1盘点准备.仓库主管将还未有自编码的存货应补编编码.并通知有关部门填制相关单据处理账务外物资.财务部将盘点日前已经审核生效的单据记账.仓库主管组织仓库人员对货物进行分区摆放.存货以成品区.辅料区.成品待检区.次品区.台面辅料区.样板区等等.
2.盘点进行.仓库主管组织仓管人员初盘存货的几大区域盘点.仓库主管进行复查无误后..将数据输入电脑.打印《盘点单》一式两份.一份提供给财务部.一份自留.
3.盘点后期工作.将《盘点清单>导出为进.出仓单
4.盘点其他规定.盘点工作规定每月进行一次.时间为月未最后2天.
八货物的保管与堆放
1.货物的堆放原则
1.1.尽量利用库位空间.较多采用立体的储存方式.
1.2.仓库通道与堆垛之间要保持宽度和距离.提高货品装卸的效率
1.3.根据货物的不同收发批量.包装外形.性质和盘点方法的要求.利用不同的堆放工具.采取不同的堆法方式.其中.性质相互抵触的物品应该区分开来.
1.4.不要轻易改变物品存储的位置.太多应按照先进先出的原则
1.5.在库位不紧张的情况下.尽量避免物品的覆盖和拥挤
1.6.货物的堆放需要合理.安全.方便.整齐.节约
2区域划分
2.1要根据空间划分为A.B.C.D库等
2.2区域的划分按照同一时间同一地点.只能一人负责的原则
2.3个人负责的区域必须有明确的界线.不允许与他人区域交叉.力争达到6s标准
2.4区域划分清晰.区域名称.责任人明确标识
2.5货架的区域号码应该准确.牢固.所有货物都有一个清楚物料卡《名》
3. 执行与安全标准
3.1.外包装箱上的标识必须清晰.规格.数量.必须与箱内的实物一致
3.2所有包装不得敞开放置.已经拆开的使用的包装必须封闭（胶带）
3.3.现场的工具必须到位.存储货物地方要干净.无水渍.垃圾.等
3.4.消防器材要整齐干净.
3.5.除正常上班工作人员外.其闲散人员不得在仓库逗留
3.6仓库内严禁抽烟和禁止明火
3.7.每天下班要认真检查要关闭的电器等等
3.8.每要检查灭火器等.发现问题要马上防盗.防火. 处理
3.9做好防鼠 防潮.措施.考虑货品之间的质量影响问题
